渣漿泵設計時注意哪些問題？

水力設計和結構設計考慮的問題

應該使轉(zhuǎn)動部件和流體的流速堅持足夠低，   a.磨損和水力性能的問題：為了減少磨損。泵體硬質(zhì)合金襯里或彈性潤滑資料截面厚度應增加，以滿足實際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉(zhuǎn)面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在效率點附近較寬的范圍內(nèi)保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時，內(nèi)置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數(shù)量也減少到2-3片，提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。

渣漿泵的蝸殼結構從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，  為了使泵在效率流量的不同工況范圍內(nèi)具有最小的磨損量。再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結構。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及最常見的HE型。

  葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有：

具有良好的水力性能，   1.HE/T組合。但磨損性能較差；

具有良好的水力性能和磨損性能；   2.ME/C組合。

可以用于磨損較為嚴重的場所。   3.A 或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合。

例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料，  b.資料的問題：渣漿泵的葉輪和蝸殼材料。一般用于葉輪入口速度低于23m/場所，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。

   c.機械設計(軸、軸承、密封、泵體等)

重載荷情況下使用滑動止推軸承，  軸和軸承必需具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠接受重載荷。而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。

所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，  渣漿泵無徑向密封。這樣會限制填料函和機械密封的壽命。所以一般選

允許的偏斜度也較小，用較短的軸?？梢蕴岣咛盍虾膲勖Ｒ话銘蛎芊鈨?nèi)腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命；如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，但效率會有3%降低。

這時候可以用輸送流體進行冷卻；有些情況下泵可能會發(fā)生空轉(zhuǎn)，  機械密封一般采用局部平衡結構。此時必需采用雙機械密封。輕負荷工況下，采用一般機械密封；重負荷條件下，必需采用特殊的機械密封結構。

不能接受較大的壓力載荷，  一般采用彈性資料制成的泵殼強度可能太小。所以應該加一層泵殼，稱為雙壁結構，資料一般選用硬質(zhì)金屬、橡膠或聚氨酯樹脂。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可以采用螺栓緊固結構。

  d.固體顆粒對離心泵的影響

而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加，  渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩。管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。

零件的壽命有時只有一個月。所以采用正確的資料是泵設計的關鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊